网站首页 >> 轴承资讯 >> 滚针轴承的损伤的原因与应对措施

滚针轴承的损伤的原因与应对措施

〖 所属分类:轴承资讯 文章编辑:admin 更新时间:2014-11-17 〗
滚针轴承的损伤的原因与应对措施
在选择选购、安装、运行、维护的情况下,一般滚动轴承能够使用到滚动疲劳寿命,但是实际上轴承在达到这一寿命之前就有损伤,这称作故障或事故。其原因是轴承的安装和使用不当,润滑不充分和异物侵入等。
有时只检查受损伤的轴承还无法确定原因,需要了解轴承工作的机械、工作部位、工作条件以及轴承周围的结构等,掌握轴承发生损伤的前后的状况,才能将轴承的损伤状况与几种原因挂钩研究,防止同样的损伤在此发生。
常见的轴承损伤的发生原因及其应对措施如下:
  • 断裂:当轨道的圆周方向对称部位断裂,轨道面滚子端部附近断裂,轨道上滚动体间距间隔断裂,轨道面、滚动体提早断裂的原因可能是轴孔的圆度不佳,安装不良、轴的挠曲,定心不良轴、轴孔的精度不良,安装时收到较大冲击负荷停止运行时生锈,或者是间隙过小、过大的负载润滑不良锈蚀等,那么遇到这样的原因我们需要有相应的应对措施:修正轴孔内径面的精度,小心安装,悉心定心,修正轴、轴孔的肩的直角角度,小心安装长期停止运行时应进行防锈处理,选择适当的配合,轴承间隙正确选择润滑剂。
 
  • 卡住:卡住的状态主要有:轨道面、滚子的滚动面卡住和或者圆柱滚子端面与轴环导向面卡住,导致卡住的原因是初期润滑不良,润滑脂过硬,,或者是启动时加速度大。应对措施是选择软的润滑脂避免急速加速,选择适当的润滑脂正确安装。
 
  • 破损:
常见的滚针轴承的破损有外圈或内圈裂纹滚动体裂纹轴环缺口或者保持架破损,导致破损的原因是过大的冲击负荷,过盈量过大,轴的圆柱度不良、安装部的角度弧度大,热断裂深化。应对措施修正负载条件,配合恰当,修正轴和套筒的加工精度,使拐角小于轴承倒角尺寸。安装的时候要小心,操作的时候也要小心操作,缩小安装误差研究润滑方法及润滑剂。
 
  • 压痕:轨道面上有滚动体间距间隔的压痕表面变形现象,轨道面、滚子的滚动面的压痕,假表面变形现象一种与表面变形现象相似的现象。导致这样的原因安装时的冲击负荷静止时的过大负载需要小心操作,
 
  • 异常磨损:假表面变形现象一种与表面变形现象相似的现象,运输中等轴承静止时收振幅小的摆动,固定轴和轴孔润滑剂食用油使用预压减去轻振动。
微振磨损配合面伴有呈现红褐色装磨损粉末的局部磨损在配合面的微小间隙状态下的滑动磨损,增加过盈量涂抹油,轨道面、轴环面、滚子滚动面。保持架等的磨损。异物侵入、润滑不良,锈蚀,需要改进密封装置清洗轴孔使用清洁的润滑剂异常磨损有蠕变配合面卡住磨损,导致这样的原因是配合面打滑,套筒拧得不够紧需要增大过盈量正确拧紧套筒。
 
 
 
  • 烧结:滚针轴承的损伤状态有滚动体,轨道面,轴环面的变色,润滑熔敷保持架的变色,导致这样的原因是润滑不良,间隙过小,安装不良,应对措施,适量供给润滑剂,修正配合,轴承间隙,改变按尊贵方法及安装零部件。
 
  • 电蚀:轨道面呈现洗衣搓板状凹凸的原因是因通电的火花而熔融,给轴承绝缘进行姐弟避免通电。
 
 
  • 生锈,腐蚀:的常见有轴承内部,配合面等生锈和腐蚀,主要的原因是空气中的水分结露,腐蚀性物质侵入。应对措施需要在高温潮湿的环境下保管时注意防锈处理,改进密封装置。

本公司还为您提供滚针轴承尺寸查询的功能,您可以通过此功能查询到更多的滚针轴承型号。

 
 
上一页:没有了!
下一页:滚针式轴承和调心球式轴承的优势对比
推荐型号