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滚动轴承材料选择指南

〖 所属分类:轴承资讯 文章编辑:admin 更新时间:2013-03-09 〗

    通过提供广泛的选择滚动轴承的材料和热处理,性能和运行寿命可以进行优化,即使是最苛刻的工业应用工程。舍弗勒经理英国博士史蒂夫·莱西说:"近年来,出现了显著增加的需求,即使在极端操作条件-包括润滑剂不足,高腐蚀性或高温环境下,提供较长的使用寿命和最佳的性能。 但往往需要选择合适的材料或热处理工艺。选择取决于应用程序本身和特定的环境,在该环境中的轴承操作,不管是哪个轴承型号,都是要求这个环境。这意味着一些因素需要慎重的考虑,例如,尤其是当应用程序需要的机械,化学和热放在轴承上的要求,以及润滑条件下运行轴承。 有一个关键的作用,这里的材料的类型用于各种轴承组件(即环,滚动体,保持架等),以及如何将这些交互。这些材料是业内公认的标准钢材(滚动轴承质量),但其他人可能需要专门开发滚动轴承的制造商,或可能涉及特殊的表面热处理工艺。
   对于大多数工业应用,通过硬化的滚动轴承钢(100Cr6)的标准就足够了。对这种多用途的材料进行热处理(马氏体淬火和回火在低温下),在圆周上和截面的分布上它提供了始终如一的高硬度(在62和64之间HRC)。这种材料的主要属性是高的硬度和耐磨性,以及良好的耐过轧制(固体颗粒可产生表面的凹部中的滚道滚动滑动润滑接触) 根据在墙壁上的组件的厚度,它可有必要使用较高等级的考虑淬透性的合金。这种材料还允许工作温度可达120摄氏度,包括小型内燃机和风扇轴承钢厂提供高达200度的典型应用。 轻微的变化对上述是100Cr6钢贝氏体淬火。用这种材料形成裂纹的风险中,有相当大的减少,即使与表面损伤。这些轴承的典型应用包括斗轮挖掘机和电车。轮对轴承 表面硬化钢(ST4)在滚动轴承质量,具有良好的成型特性,并提供了高硬度和耐磨性,以及良好的耐过滚动。这种材料非常适合于大批量的生产,如万向节,封闭端和摆臂轴承冲压外圈滚针轴承组件。

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