可持续发展
发布日期：
高可智能一直持续践行着习主席提出的“人类命运共同体”理念，深刻理解“绿水青山就是金山银山”内在意义。我们非常重视与客户、供应商、员工、社会一起的合作共生，并着力于基础研究，降低能源消耗，为绿色发展贡献一份力量。我们全面将可持续发展深植于我们的解决方案、合作伙伴关系以及企业运营之中——并有力证明用于实现工业脱碳的技术早已问世。眼下亟需采取切实行动，以全面扩大其应用规模。
长久以来，人类为了克服摩擦所消耗的能量占到了全球总能量的 20%。因此，减少这类浪费，不仅是我们轴承企业的根本目标，更是我们业务的核心所在。人们希望滚动轴承可以无限期地运转下去，但同时价格又不能太高昂。自从轴承诞生以来，业界就一直在开发出各种各样不同的方案来延长轴承的使用寿命，并提升性能，时至今日，在一定程度上，高可智能已经找到了合适的方案，那就是轴承涂层技术和应用。涂层可为轴承带来多种特性，包括：
耐磨性、耐腐蚀性、低摩擦、润滑改善、电绝缘、耐蠕变、耐氢侵蚀等等。
陶瓷轴承是上述工况比较普适的一种解决方案，但是价格昂贵，且加工难度和周期都远大于标准轴承钢基材的轴承。
我们发现，在标准轴承钢轴承上涂覆具有特殊材料的涂层可大幅提升整个轴承的性能，一些涂层非常薄，优势突出，表面涂层可使标准轴承的运行性能达到更高的层级。在涂层厚度仅为几微米的情况下，可使用标准轴承作为基础轴承，而无需更改生产工艺，因此大幅降低了成本，有效填补了标准轴承钢轴承和混合陶瓷轴承之间的产品空白。
以GKRW生产的MDLC®涂层轴承为例，MDLC®涂层可保护轴承免受腐蚀，并在恶劣环境中提供显著的寿命改善。MDLC®涂层应用于常规轴承材料，如GCr15钢，并提供通常仅在不锈钢轴承中发现的耐腐蚀性。涂层可单独涂敷于某一表面，也可涂覆在每个整个轴承套圈上，包括滚道，做到不暴露任何区域。因为滚动接触应力的原因，常规使用的其他商用铬或镉涂层不能应用于滚道上。而MDLC®涂层是气象沉积，通过专利工艺沉积，实现真正的分子键，结合力达到HF1级，即使在轴承滚道中经历的高接触应力下也不会剥落。
实验室和现场测试结果证明了该工艺的优点。严格的盐雾测试表明，有MDLC®涂层的轴承在耐腐蚀性能上优于440C不锈钢。由涂层形成的坚硬、致密的外表面具有极强的耐磨性，并且在润滑剂膜的保留方面具有优异的性能。轴承寿命测试表面，使用MDLC的轴承没有寿命衰减。事实上，MDLC®涂层极其坚硬的表面保护轴承免受表面产生的损伤，这可能改进过早失效。由于涂层能够承受较高的温度，轴承的性能只受到所使用的轴承材料或润滑剂的限制。
MDLC®涂层可应用于任何类型的轴承和大多数轴承材料。其主要优点是利用GCr15钢轴承等库存材料的经济性，并将其转换为耐磨和耐腐蚀轴承。这对于更大直径的轴承或快速交付是至关重要的。因此，在使用更奇特或更专业的材料时，可以节省成本。此外，库存轴承可以进行MDLC®涂层加工，交货快。
最终结果是，我们可以从标准GCr15钢轴承库存组件中提供具有常规轴承钢机械性能和304不锈钢耐腐蚀性能的轴承。
一、应用
MDLC®涂层可提供抗腐蚀性，并可有效提高滑动表面接触的耐磨性，如保持架导杆所在的区域。MDLC®涂层的微表面成分自带润滑属性，并有助于润滑剂的分散，在各种安装和环境中，增强基础金属，以减少或消除磨损、卡滞和高摩擦。尤其是在润滑剂干涸的情况下，依靠其本身自润滑特性，依然能保持长时间的稳定运转。
二、优势
在正常情况下，MDLC®涂层的累积量小于4.5μm。因此，它通常可以应用于特殊选择的库存轴承部件。MDLC®涂层与大多数黑色和有色金属兼容，在选择基材时具有最大的灵活性。MDLC®涂层通常是一个最终工艺，其质量与任何给定的基底金属保持一致，确保了设计的再现性。
三、性质及特点
1、硬度
MDLC®涂层在沉积时的硬度超过2200HV，等效硬度超过70洛氏硬度“C”。由于涂层超薄，当用常规硬度方法测量时，其硬度通常跟随主体材料的硬度。
2、摩擦系数（注：在22℃下进行测量，使用其他材料进行比较。）
材料对材料静态-滑动
钢0.30-0.20
钢黄铜，青铜0.25-0.20
钢对MDLC®涂层0.06
3、附着力
MDLC®涂层不会在标准弯曲试验或引发剧烈热的条件下剥落、开裂、碎裂、剥落或与基材分离。粘附力足以承受滚珠轴承和滚柱轴承接触区域的极高压缩应力。
4、负载能力
MDLC®镀层不会影响轴承的静态或动态负载能力。沉积时，以0.5μm铬为打底基础。GKRW的一项综合测试计划确定，MDLC®涂层轴承的承载能力等于或优于无涂层GCr15钢轴承。
5、耐腐蚀性
MDLC®涂层可以抵抗PH值在4和11范围内的大多数有机和无机化合物的攻击，除了硫酸和盐酸。母材的孔隙率、化合物浓度和暴露于化合物的时间成为腐蚀因素，但MDLC®涂层极大地增强了母材。在严格的盐雾测试和自来水浸泡测试中，经过MDLC®涂层的GCr15钢在抗锈蚀方面优于完全硬化的440C和304不锈钢。在许多情况下，MDLC®涂层比镉板，锌板，磷酸盐，铬酸盐，黑色氧化物或普通铬板更好地保护腐蚀。我们欢迎咨询，并将很高兴安排测试，以使MDLC®涂层符合特定环境。
6、耐热性
带有MDLC®涂层本身耐300℃高温，因此轴承的耐热性取决于其基础设计、密封及润滑脂等。常规的GKRW带涂层轴承设计用于在-40℃至120℃的温度范围内保持其工作特性。
7、表面质量
MDLC®涂层符合现有表面的纹理。MDLC®涂层具有灰或黑的表面，随着厚度的增加而加深，并具有良好的自润滑特性和润滑剂保持性能。
8、食品工业
MDLC®涂层可用于食品加工设备。
9、轴承尺寸能力
MDLC®涂层可用于大多数常规滚动轴承和直线运动部件。
10、低扭应用
MDLC®涂层的具有石墨分子成分，可产生良好的自润滑效应，其低摩擦系数的特点可在低扭矩或扭矩敏感应用中使用。
MDLC®涂层是目前延长轴承寿命最为显著的一种应用，足以于SKF的NoWear®永不磨损轴承相媲美，是绿色发展在轴承工业中的理想解决方案之一。此外，GKRW还提供超过35种先进的特殊涂层，可用于众多应用场合或轴承的不同部件。所有涂层都针对轴承的特定要求进行了优化，生产过程遵循精确的技术规范，并实行严格的质量控制。涂覆过程在一流的设施中进行，这些设施大多远超常见的涂层设备标准，涂层具有出色的质量、可靠性和可重复性。
常见的涂层方式有黑色氧化处理，二硫化钼+钛涂层，锌和锌镍合金涂层，镍磷合金镀层，多晶铬镀层，聚四氟乙烯（PTFE）涂层，氧化铝电绝缘陶瓷涂层，保持架镀银，保持架氮化钛涂层，镀硬铬，氮化铬涂层，磷酸锰涂层等等。
它们赋予了滚动轴承五种主要特性，包括保持架抗滑动磨损、电绝缘、抗蠕动腐蚀、耐腐蚀和滚道耐磨性。
协助帮助客户开发低摩擦和轻量化的解决方案，以减少二氧化碳排放，是轴承业界可持续发展的第一条路径。而另一种可持续的做法是利用涂层技术，减少摩擦以降低能耗，延长轴承寿命，进而减少新原材料的消耗。GKRW通过选择合适的材料和涂层方法，实现独特的物理、机械和摩擦学特性，发挥出色的性能，以满足当前日益增长的技术需求。让我们共同努力！
在细节方面，GKRW重视欧盟的合作伙伴，于轴承而言，符合欧盟RoHS标准的重点是对橡胶密封和润滑脂的有效管理，我们一直以符合RoHS为最基本要求。